煤粉噴槍?zhuān)ㄒ韵潞?jiǎn)稱(chēng)：噴槍?zhuān)┦菄娒簶屟b置中最關(guān)鍵的部件，也是最容易出問(wèn)題和最容易損壞的部件。所以，了解噴槍損壞的情況和原因，對(duì)噴煤操作和高爐的正常生產(chǎn)有很重要的意義。

圖（1）各種規(guī)格的噴煤槍槍頭

　　噴煤槍裝置大體由噴槍、直吹管、彈子閥、槍閥、噴槍接管五部分組成。其中，噴槍是最關(guān)鍵也是最容易損壞的部件。噴槍的損壞主要分為異常損壞和疲勞損壞兩種。
異常損壞：
　　主要表現(xiàn)在突發(fā)事件。由于屬非正常損壞其原因更為復(fù)雜，可能首先想到的是噴槍的質(zhì)量問(wèn)題。但認(rèn)真分析檢查噴槍的損壞狀況，可能對(duì)查清原因解決問(wèn)題會(huì)有很大的幫助。噴槍插入直吹管開(kāi)始工作，在短時(shí)間內(nèi)突然異常損壞主要有以下幾種表現(xiàn)形式：
　　1、燒損熔斷：主要發(fā)生在直吹管內(nèi)噴槍前端500mm以?xún)?nèi)。表現(xiàn)為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現(xiàn)在休風(fēng)開(kāi)爐后噴槍工作時(shí)間不長(zhǎng)。原因主要是由于系統(tǒng)故障和操作不當(dāng)造成的。例如，系統(tǒng)故障有：爐況不好，風(fēng)口結(jié)焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風(fēng)倒流，風(fēng)口灌渣、噴槍與風(fēng)口接觸處漏風(fēng)等因素。操作不當(dāng)有：停噴時(shí)未及時(shí)補(bǔ)風(fēng)退槍、停爐休風(fēng)時(shí)回壓過(guò)快等因素。
　　2、穿孔刷漏：發(fā)生在煤粉噴槍的任意部位。表現(xiàn)為：缺陷部位明顯是有里向外形成的，同時(shí)缺陷部位有沖刷形成的表象。其原因主要是噴槍槍管的質(zhì)量問(wèn)題（如：裂紋、沙眼、褶皺等）。如槍管有焊接，而缺陷部位在焊縫周邊。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接錯(cuò)位、焊縫內(nèi)部結(jié)瘤、焊縫自身缺陷等）。
　　3、頭部“開(kāi)花”：發(fā)生在噴槍的前端。窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插槍過(guò)深造成的。插槍位置是由風(fēng)口、直吹管結(jié)構(gòu)以及噴槍結(jié)構(gòu)和自身爐況所決定的。插槍過(guò)深容易造成噴槍頭部燒損“開(kāi)花”，插槍過(guò)淺又會(huì)導(dǎo)致沖刷燒壞風(fēng)口小套。所以必須選擇合理的插槍位置。當(dāng)然，噴槍槍管特別是槍管頭部材料的選擇也是非常關(guān)鍵的�？垢邷匮趸�性能越高，耐磨性能越好的材料同樣操作狀況下，缺陷產(chǎn)生就會(huì)滯后，也有可能在一個(gè)周期內(nèi)不會(huì)明顯出現(xiàn)。
疲勞損壞：

圖（2）工作人員正在對(duì)高爐噴煤系統(tǒng)安全檢測(cè)

　　噴槍的損壞正常情況下是由疲勞引起的。在噴槍正常工作的情況下。疲勞損壞主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
　　外表面高溫氧化，表皮逐漸層層剝落。解決表面氧化問(wèn)題主要從選擇槍管材料和對(duì)槍管材料表面處理兩方面解決。目前，槍管材料的選擇由早期的普通不銹鋼改變?yōu)楦邷睾辖鸩讳P鋼。對(duì)槍管的外表面進(jìn)行各種抗高溫氧化材料的滲透。
　　內(nèi)表面物料沖刷，槍管管徑逐漸增大、側(cè)面磨穿磨漏。主要從改變槍管材料，增加槍管管壁厚度和采用內(nèi)表面滲透耐磨材料等方法入手。目前，比較好的方法是在槍管內(nèi)壁襯（Al2O3）陶瓷。
　　槍體嚴(yán)重變形，槍頭逐漸彎曲變形，槍頭口部“開(kāi)花”變形。目前解決的辦法是采用內(nèi)襯陶瓷材料，增加槍管管壁厚度等方法解決。當(dāng)然，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常巡回檢查及時(shí)調(diào)換噴槍位置是最經(jīng)濟(jì)最有效的方法。
　　噴槍的疲勞損壞與高爐的指標(biāo)及工作環(huán)境、工人的操作技能及責(zé)任心、噴槍的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)、煤粉的選擇及粒度、噴煤量的大小及噴吹環(huán)境、噴煤系統(tǒng)及噴煤槍裝置等都有關(guān)系�？傊�，噴槍的疲勞損壞是由多方面綜合因素引起的。所以，了解每一臺(tái)高爐及噴煤系統(tǒng)和煤粉情況，根據(jù)具體情況選擇合理的噴槍結(jié)構(gòu)、材料及表面處理狀況，同時(shí)確立合理的噴槍更換周期是非常重要的。
　　合理選擇噴槍
　　分析噴槍的損壞，是為了防止或避免由于煤粉噴槍的損壞給高爐生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)帶來(lái)不必要的損失。同時(shí)也為選擇適合的噴槍結(jié)構(gòu)和材質(zhì)提供了必要的保證。下面簡(jiǎn)單從噴槍的結(jié)構(gòu)、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇噴煤槍。
　　噴槍的結(jié)構(gòu)分套桶槍和單槍。套桶槍主要由兩支管組成，內(nèi)管走煤，外管與內(nèi)管形成的環(huán)型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了噴槍所處的高溫環(huán)境，使槍管的氧化和槍頭部位的彎曲變形得以改善。但結(jié)構(gòu)笨重會(huì)增加工人更換噴槍的勞動(dòng)強(qiáng)度，也會(huì)造成噴槍的抖動(dòng)，而且噴槍的制造成本過(guò)高。單槍結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換方便，成本較低，但噴槍所處高溫環(huán)境必然加速槍管的氧化。
　　噴槍槍管材料的選擇。噴槍槍管早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過(guò)去高爐噴煤的條件下是完全可以滿(mǎn)足使用要求的。隨著高爐噴煤技術(shù)的不斷提高，噴煤量的不斷加大。所以該材料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足當(dāng)前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前噴槍槍管材料的最優(yōu)選擇。該材料的機(jī)械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。
　　噴槍槍管的表面處理。對(duì)槍管內(nèi)外表面進(jìn)行處理是目前延長(zhǎng)噴槍使用壽命最好的辦法，各噴槍使用及加工企業(yè)想出了很多辦法，如；槍管內(nèi)外表面滲氧化物、碳化物、氮化物，槍管的抗氧化性能有明顯提高但對(duì)噴槍的沖刷磨損、頭部“開(kāi)花“彎曲變形沒(méi)有太大的作用。而內(nèi)襯陶瓷材料可以基本解決沖刷磨損、頭部“開(kāi)花”、彎曲變形的問(wèn)題。
　　總而言之，噴槍的選擇最好要根據(jù)高爐的實(shí)際情況來(lái)選。首先排除異常損壞的情況。然后，再根據(jù)高爐自身狀況，結(jié)合所確立的休風(fēng)檢修周期及噴槍更換周期來(lái)選擇適合的噴槍
　　噴槍的選擇首先考慮高溫造成的疲勞損壞。高爐為了充分提高煤粉的燃燒率，就需要不斷追求高風(fēng)溫、富氧噴吹。所以，噴槍經(jīng)風(fēng)口直吹管進(jìn)入高爐就必須在一個(gè)合理的周期內(nèi)經(jīng)受高溫氧化。目前高溫合金不銹鋼材料是一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的選擇。為進(jìn)一步提高抗氧化能力還可以在材料表面滲透氧化物、碳化物等材料。為大幅度降低焦比，噴煤量在不斷提高。所以煤粉在高壓作用下不斷沖刷磨損噴槍槍管內(nèi)壁，使噴槍刷穿磨漏。另外，噴槍在高溫環(huán)境中工作，在一定時(shí)間內(nèi)會(huì)局部變形。所以，最好選用高溫合金材料和合適的管壁厚度。然后，在槍管一定長(zhǎng)度范圍內(nèi)內(nèi)襯剛玉陶瓷。實(shí)用新型專(zhuān)利：整體無(wú)焊縫減阻耐磨噴煤槍是很好的選擇。
　　另外，在休風(fēng)退拔槍時(shí)要注意輕拿輕放避免高溫紅熱時(shí)噴槍變形。操作工人要經(jīng)常巡回檢查，操作規(guī)范有序、穩(wěn)定高爐性能、噴煤設(shè)備正常、噴煤順暢，煤粉噴槍的使用壽命一定會(huì)大大提高的。